因为连接器接插件起到的作用就是把电力或者信号在各系统间来回传输，所以第一步要做的就是连通测试。这一点有些繁琐枯燥，但却非常重要。要对每一个连接结点进行逐一检测，不能出现漏检错检，及时发现接插件中每一处的断路或短路。如果接插件结构比较复杂，或者使用数量比较多，时间又比较紧张，为了加快效率，可以借助一些仪器检测，既可以加快速度，也能避免检查错误。

    连接器接插件虽然是一种很不起眼的小零件，但由于其应用十分广泛，在系统中的使用量也非常打，所以尤其是一些重要的仪器上的接插件零件在受到供应商的产品后，也一定要进行可靠性的测试，因为虽然这样的产品在出厂时厂家都进过了比较严格的测试，但从工厂里出来后还有进过储藏运输，如果在这个过程中的一些事故，哪怕是摔落，挤压，颠簸都有可能对元件造成伤害，遗留下这样那样的问题，所以在安装到整系统前一定要经过全方位的检测。

    如果在动态实验中，发现连接器接插件连接孔容易发生脱离，说明其分离力过小，这样在实际使用过程中受到震动或者冲击，就容易造成信号隔断。这就需要跟厂家及时沟通，说明自己的特殊使用情况，要求厂家改进生产工艺，或者增加相关的检测，否则也许还会提供类似的的无法满足需求的零件，因为很多厂家只做接触电阻实验时这种情况很多是认为该产品是合格的。

    产品在厂家的时候，在元器件的结合牢固度上进行的都是静态检测。如果使用元件的用户是在动态的环境先使用的，就要进行动态检测。在检测过程中要考虑到实际的使用环境，是上下颠簸的，还是左右晃动的，再或者是高速运动中的，在实验环境中要尽量模仿相应的环境，看连接情况是否依然牢固，达到正常使用的要求。这种检测的另一个重要作用可以检测出元器件在瞬间中断后的工作情况。

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