电源连接器试验方法与目的详解，除一般检查方法外，主要分为电气试验方法、机械试验方法和环境试验方法三类。  

环境试验方法 

１) 空气泄漏  

目的：检查密封连接器的气密性能（主要是外壳与绝缘安装板和绝缘安装板与接触件界面的密封能力）。  

方法：用氦质谱检漏仪或气密性试验台进行检漏和气密试验。 

２) 低气压浸渍  

目的：验证插合的连接器接线处和密封界面对模拟由高空迅速下降时及其伴随的潮气冷凝水的能力。  

方法：用低气压箱、试验容器、盐溶液等组成试验装置进行（绝缘电阻、介质耐压、外观等）试验和检测。 

３) 液体压力  

目的：确定固定端连接器和自由端连接器（插合的、非插合的或有防护盖的）和接线的插合好的组件，承受在海水环境中遇到的静态和动态液体压力的适应能力。  

方法：用一个配有增压泵的液体静压力试验容器组成的装置，自来水（或另有规定其他如海水）为溶剂进行静态和循环等液体压力试验。

４) 防火 

目的：确定接好线的插合的连接器经火焰喷射一定时间的耐受能力；或其他一些原因，如气体在有防火壁的连接器尾部点火时的耐受能力；在经过限定时间内电连续性保持能力。  

方法：用火焰发生器（如喷灯）和测定仪器组成的装置进行防火试验。 

５) 低温  

目的：检查连接器在低温条件下的电气性能和机械性能，确定其长期使用的能力和贮存的适应性。 

方法：用低温试验箱进行试验和检测。 

６) 低温低气压  

目的：模拟低温条件下的实际工作情况，并模拟高空条件下施加试验电压的情况，确定连接器在低温低气压同时作用下贮存、运输和使用的适应能力，  

方法：用低温低气压试验设备进行低温低气压试验和检测。 

７) 高温  

目的：检查连接器在高温条件下的电气性能和机械性能，确定其长期使用的能力和贮存的适应性。 

方法：用高温试验箱进行试验和检测。 

８) 温度冲击  

目的：检查连接器在短期内，反复经受高、低温度冲击的适应能力。 

方法：用温度冲击试验箱进行高、低温循环试验。 

９) 温升  

目的：检查对连接器接触对施加规定电流时，所造成的温度上升，考核其长期工作性能。 

方法：用直流稳压电源及温度计等进行温升试验。 

１０) 潮湿  

目的：检查连接器绝缘材料在高湿热条件作用后受到的影响和破坏情况，确定其长期使用和贮存的适应能力。  

方法：用交变湿热试验箱进行恒定湿热（Ⅰ型）、交变湿热（Ⅱ型）、交变湿热（Ⅲ型）试验和检测。 

１１) 淋雨  

目的：检查连接器在淋雨条件下，长期使用和贮存的适应性。 

方法：用淋雨试验箱进行淋雨试验和检测。 

１２) 盐雾  

目的：检查连接器的零件、镀层和其它表面处理层在盐雾大气中的耐用性。 

方法：用盐雾试验箱进行盐雾试验。

１３) 霉菌  

目的：检查连接器的抗霉性能，确定其长期使用和贮存的适应能力。  

方法：用盛有标准菌种的霉菌试验箱进行霉菌试验，主要考核连接器材料的抗霉菌能力。 霉菌生长程度和等级确定为：  “0级”：放大50倍观察不到霉菌生长；  “1级”：肉眼看不到长霉，但放大50倍观察长霉十分明显； “2级”：肉眼明显看到长霉，但在试品表面上的覆盖面积小于25％。 

１４) 液体浸渍  

目的：确定连接器暴露在它的使用过程中可能接触的特定液体中耐恶化能力。  

方法：用盛有可存放不同液体的硼硅酸玻璃桶或类似的不锈钢容器组成的装置进行液体浸渍试验。  连接器经试验后典型的恶化情况有：材料的膨胀；材料的软化；两结合面之间的粘接或密封破坏；电性能下降；材料、处理表面层及标志等变色（但可不作为有害影响）。 

１５) 砂尘 

 目的：检查连接器在飞散尘埃的干燥大气中，抵御尘埃微粒渗透的能力。 

方法：用砂尘试验箱进行吹砂试验。 

１６) 臭氧暴露  

目的：确定连接器耐受控制的一定臭氧作用下的能力。 

方法：用装有臭氧发生器的试验箱进行臭氧试验。 １７) 微孔率（又称孔隙率）  

目的：确定接触件金镀层的固有微孔率及其表面的其它缺陷数。 

方法：用盛有规定浓度的硝酸的干燥器或试验箱中进行微孔率试验。 本方法仅适用于在铜和镍基体合金接触件上有底镀层或无底镀层的金镀层。 

18）热真空释气  

目的：检查连接器所采用的全部材料在热真空条件下，气体挥发的满足能力。  

方法：用备有存放样品的铝铂试验盘和收集器板及加热炉的可抽真空的试验设备进行热真空释气试验。然后对样品或收集器板进行称重，计算求取“材料总重量损失量（应小于1.0%）”或“收集的挥发冷凝物质量（应不大于0.1%）”。

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