电源连接器试验方法与目的详解，除一般检查方法外，主要分为电气试验方法、机械试验方法和环境试验方法三类。  

机械试验方法

１）正弦振动  

目的：确定连接器在寿命期间可能遇到在主要频段范围内及其幅度上经受正弦振动的适应性和结 构完好性。  

方法：用能产生正弦波振动的振动试验台进行正弦振动和检测。 

２）随机振动  

目的：确定连接器在寿命期间可能遇到在随机振动频段范围内及其幅度上经受振动的适应性和结 构完好性。  

方法：用能产生随机振动的振动试验台进行随机振动试验和检测。 

３）碰撞  

目的：确定连接器在长期运输或实战过程中受到多次碰撞的适应性和结构的牢固性。 

方法：用规定要求的试验夹具在碰撞试验台上进行碰撞试验和检测。 

４）冲击  

目的：确定连接器在运输或实战过程中受到突然单一冲击条件下的适应性和结构的牢固性。     

方法：用自由降落式冲击台进行冲击试验和检测。 

５）撞击  

目的：确定连接器耐受在分离并落到硬质表面上时可能遇到的撞击能力。（本试验仅适用于设计 有此项要求的连接器）。      方法：用专用的试验夹具进行撞击试验。 

６）加速度（又称离心）  

目的：确定连接器在恒定加速度作用下的适应性、结构强度及其它特性。 

方法：用离心机进行恒加速度试验和检测。 

７）机械寿命

目的：检查连接器经过插拔后的电气性能和机械性能，确定其长期使用的适应能力和结构的可靠 性。  

方法：用夹具或其它手段进行机械寿命试验。 

８）接触件同轴度  

目的：利用测定轴向的“总读数（TIR）”值来确定接触件的平直度。接触件在压接后通过测量同 轴度来确定轴向形变。  

方法：用千分表和试验台进行接触件同轴度总读数测量。 

９）压接端抗张强度  

目的：确定压接的接触件与导线结合的机械强度。所得数值表示接合处的相对强度。 

方法：用测力计和强力试验机械装置进行压接端抗张强度测量。 

１０）接触件固定性  

目的：在连接器接触件上施加一个轴向力，以确定接触件在受到外力时，耐受从连接器绝缘安装板中的正确位置移出能力。  

方法：用测力计、压力装置、接触件嵌卸工具（按要求）进行接触件固定性检测。 

１１）绝缘安装板固定性  

目的：确定连接器中绝缘安装板的固定机构承受正常使用中可能遇到的轴向机械应力的能力，并确定绝缘安装板材料的强度。  

方法：用测力计和固定夹具进行绝缘安装板固定性检测。 

１２）插合和分离力  

目的：确定连接器在承受各种环境应力前、后，插合和分离连接器、或插合和分离防护帽与连接器所需的力和力矩。  

方法：用测力计或扭矩计及夹具进行连接器的插合和分离力检测。 

１３）接触件啮合和分离力  

目的：测定标准试验插针或插片与单个接触件（插孔）啮合和分离所需的力，确定接触点的可靠性和连接器使用的适用性能。  

方法：用测力计或砝码、标准试验插针或插片及夹具进行接触件啮合和分离力检测。 

１４）接触件嵌入和卸除力  

目的：确定接触件嵌入连接器到规定位置以及从规定位置卸除时所需的力。  

方法：用测力计或衡器、轴压机、嵌入和卸除工具、夹具等进行接触件嵌入和卸除力检测。 

１５）探针损伤  

目的：通过将探针插入连接器的插孔接触件的试验过程来模拟现场的一种滥用形式。 

方法：用探针损伤试验工具或探针损伤试验装置进行探针损伤试验。

１６）承压 

 目的：确定连接器受当滚动车辆从连接器上碾过的可能遭到的负荷的能力。（本试验仅适用设计有此项要求的连接器）。 

 方法：用压床施加6672N负荷，保持时间为5～10s（除另有规定）进行承压试验。 

１７） 维修老化  

目的：确定试验连接器在类似于维修期间嵌卸接触件时受应力的恶化程度。（本试验仅适用于可拆卸式接触件的连接器组件。并且当连接器着重强调它的接触件固定装置区域及导线密封区域性能时应采用本项试验）。  

方法：用嵌卸工具和测力计进行接触件的固定力、嵌入和卸除力等10次维修老化循环试验。 

１８) 电缆拉脱  

目的：确定在承受偶然的轴向张力负荷时不会对电缆或连接器产生有害影响时，能加于插合的连接器的轴向张力负荷以及连接器电缆夹的夹紧效果。  

方法：用拉力机和夹具进行电缆拉脱试验。 

１９) 耐锡焊料吸附  

目的：检查连接器在波峰焊焊到印制线路板上时，由于焊料吸到接触表面上是否引起损伤（焊料损伤为接触件插合面上任何存在的焊料，该焊料影响弹性压力机械件的动作，或任何方式影响接触件预定的插合功能）。  

方法：用有一定变动量的波峰焊机进行耐锡焊料吸附试验。

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