现在的电子设备，为了达到提升电源系统工作效率的目的，在保证系统功能正常运行的前提下，设计时增加电源整体机架的密度，这对于电源连接器而言，意味着更高的散热性能需求以及更低的功率损耗等挑战。为了解决这些难题和满足这些趋势，连接器制造商在提供具有高线性电流密度的连接器产品时，也必须保证其电源连接器拥有更小的外形，和更紧凑的设计架构。鑫鹏博连接器厂家建议可以参考以下四个设计步骤；

步骤一：高紧凑

    现在有的连接器的螺距仅为3.00毫米，可承载高达5.0安的额定电流，其接头由高温LCP材料制成，技术经过长时间考验可确保长期的优异性能与可靠性，适用于包括数据通信设备和重工业在内的几乎任何行业领域。

步骤二：灵活性

    除了高紧凑这一设计特点之外，电源连接器在设计环节就必须具有极高的灵活性。设计时可以将紧凑性与绝佳的电流密度结合到一起，为满足高电压与高电流应用采取了超窄式设计，每个刀片上可提供高达34安的电流，最高可耐受+125°C的工作温度。

步骤三：散热性

    另外一点，在针对电源系统最为重要的散热性能，连接器的设计对于电源内部气流流通有直接影响，但使用者并不能完全依赖连接器设计来解决散热问题。为了优化系统设计，还必须考虑其它因素，如PCB上铜的多少，铜可以帮助吸收连接器接口的热量。

步骤四：高效率

    与此同时，为了满足更高的电源效率需求，可以提供更具有高紧凑和高电流特色的解决方案。因为更高的电流可以提高功率或者安全系数，而高性能的触点设计则可真正实现热插拔功能，低压差设计确保生成的热降至最低程度。

    为了可以更好的解决电源连接器效率难题，深圳连接器厂家鑫鹏博电子科技建议在设计连接器产品时，可以参考以上介绍的四个设计步骤，当然只供参考，具体还需结合多方面的设计因素为实际。

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